MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)属(shu)(shu)粉(fen)末から构成(cheng)(cheng)されていますが、プラスチックと切り離せません。射出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)の餌は金(jin)属(shu)(shu)粉(fen)およびプラスチックで構成(cheng)(cheng)され、プラスチックは主♌に結合し、滑らかになる効(xiao)果(guo)をもたらします。プラスチック💃コーティング効(xiao)果(guo)の後(hou)、ねじ上の金(jin)属(shu)(shu)粉(fen)末の摩耗が大幅に減少(shao)し、射出(chu)溶融物の流動性が増加(jia)し、金(jin)属(shu)(shu)射出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)が能(neng)够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従(cong)来(lai)の金(jin)属加(jia)(💞jia)工には、普通(tong)に、回転、フライス加(jia)(jia)🍎工、プレーニング、研削(xue)、穴あけ、ボーリングなどによって金(jin)属板が製品に加(jia)(jia)工されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品は厄介な構造を達(da)成(cheng)することは困難です。MIMは射出(chu)成(cheng)形機を操纵して製品のブランクを射出(chu)成(cheng)形し、资料(liao)が豊(feng)富で金(jin)型キャビティが充填されていることを保証し、部品の高精(jing)度(du)構造の実現も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状況(kuang)下では、制限された製品の最大密(mi)度(du)は理論密(mi)度(du)の85％に達(da)ꦑすることができます。MI🙈Mスキルによって得られた製品の密(mi)度(du)は96％以上(shang)に達(da)するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵される金型は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金型と同(tong)じ寿命(ming)を持っています。金属(shu)型の操纵のために、MIMは部品の大批生産のために適していま♎す。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄(tie)ベースの、低合金(jin)(jin)の、高速鋼(gang)鉄(tie)、ステンレス鋼(gang)、グラム💦弁(bian)の合金(💮jin)(jin)、超硬合金(jin)(jin)、等(deng)。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普(pu)通に、金属(shu)(shu)加工ಌおよび金属(shu)(shu)成形の操(cao)纵率(lv)は比較(jiao)的低(di)い。 例えば、LETV MAX携帯電話の金属(shu)(shu)シェルの原资料(liao)の操(cao)纵率(lv)は10％未(wei)満であり、アルミニウム合金のほとんどは破片(pian)になります。MIMは、理論(lun)的には100％の操(cao)纵率(lv)である元のデータの操(cao)纵率(lv)を大幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮を加快するだけでなく、データの機(ji)(ji)械(xie)的機(ji)(ji)能(nengꦡ)を改良し、データの疲(pi)労寿♛(shou)命を延ばすだけでなく、応力腐食および磁気機(ji)(ji)能(neng)に対する耐烦を改良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹杂资料(liao)は、金属粉(fen)末(mo)を有機(ji)接(jie)着剤と均一に夹杂して、様々な质料(liao)を射出成形(xing)用の夹杂物にすることである。造粒(li)は、夹杂物を粒(li)子に押し出すことです。MIMプロセスで操纵される金属粉(fen)の粒(li)子スケールは普通に0.5~です20µm.In 理論では、粒(li)子が細かくなればなるほど、比(bi)外表積が大きくなり、构(gou)成および焼結(jie)が轻易になる。有機(ji)結(jie)合(he)剤の効(xiao)果は、金属粉(fen)末(mo)粒(li)子を結(jie)合(he)することであり、その結(jie)果、夹杂物は射出成形(xing)機(ji)バレル内で加(jia)熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有する、すなわち、結(jie)合(he)剤は粉(fen)末(mo)の流(liu)れを駆動する担体(ti)である。したがって、バインダーの選択は、粉(fen)末ౠ(mo)全部(bu)の射出成形(xing)のﷺ鍵である。共通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
꧑ この種(zhong)の射出成形は、凡是の金属射出成形と大差ありませんが、ねじがより耐(nai)摩耗性(xing)である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機(ji)結(jie)合(he)剤は焼結(jie)する前に取除(chu)(chu)かれなければなりません。 このプロセスは抽出と呼ばれます。抽出プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異(yi)なる局部から徐々に排挤(ji)されることを確実(shi)にしなければならない。バインダーの解除(chu)(chu)速率(lv)は普通に分离(li)方程式𝔍に従う。

4. 焼結
焼結(jie)(jie)は、多孔質脱脂ブランクを特定(ding)の设置装备摆(bai)(bai)设および機能を有する製(zhi)(zhi)品(pin)に収縮および緻密化(hua)することができる。製(zhi)(zhi)品(p𓃲in)の機能は焼結(jie)(jie)前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結(jie)(jie)プロセスは最終製(zhi)(zhi)品(pin)の金属組(zu)織の设置装备摆(bai)(bai)设と機能に大きな、または決定(ding)的な影響(xiang)を与(yu)えます。

5. 二次治療
よ🉐り細(xi)かいスケール要(yao)件を持つ部(bu)品の場合、须(xu)要(yao)な後処理(li)が须(xu)要(yao)です。このプロセスは、従(cong)来の金属製品の熱処理(li)プロセスと同じです。二(er)次加(jia)工で操纵(zong)されるより多(duo)くのプロセスは、細(xi)かいCNCを持っています。