金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の代手工制作工作技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を回收利用すると、完善な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、施工が幅度に削減され、代手工制作工作手順が簡素化されます。 MIMは他の五金代手工制作工作法に比べて寸法精确が高く、第二次代手工制作工作が避免、または仕上げ代手工制作工作が少なくて済みます。   挤出定型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を隐性定型できます。製品の外观は最終製品の要件に近くなります。零部件の寸法公役は、平凡に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、零部件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械代激光制作が難しい超硬耐热合金の代激光制作コスト、貴铝合金の代激光制作ロスは特に具体です。   製品は均一な微細構造、高容重、優れた身体を備えていますが、プレス水利工程中、金型壁と粉尘状原材料の間、および粉尘状原材料と粉尘状原材料の間の摩擦阻力により、プレス圧力造谣生事が欠均质一になり、その結果、製品の微細構造が欠均质一になります。これにより、焼結プロセス中に粉尘状原材料冶金工业プレス零配件に欠均质一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結温を下げる必须があり、その結果、大きな気孔率、质料の緻密性の不足、および容重の不足が生じ、造成な影響を及ぼします。製品の機械的本质特征。   逆に、会射压延成型プロセスは射流压延成型プロセスであり、バインダーの都存在により粉尘が均一に溶合され、ブランクの欠佳一な微細構造が撤销され、焼結製品の体积容重がその材料の理論体积容重に達します。 。 但凡是の状況では、プレス製品の体积容重は理論体积容重の最大化 85% までしか到達できません。 製品の高体积容重により、強度が积极向左し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が积极向左し、磁気症状が积极向左します。   MIM技術で使用される金型は高効率で陆续・陆续生産が轻意であり、保修期はエンジニアリングプラスチックの会射塑压金型と划一です。 MIMは金型を使用するため、零配件の陆续生産に適しています。 会射塑压機を使用して製品ブランクを塑压することにより、生産効率が幅宽上に往上し、生産コストが削減されるだけでなく、会射塑压された製品は一貫性と再現性が優れているため、陆续かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用也能な文件の範囲が広く、適用分野も広い 射得热挤压に充分利用率できる文件は很是に豊富であり、环境温度で加入できる粉丝文件であれば、理的成语的には難处理品も含めてMIMプロセスで零配件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの文件と高融点文件。 さらに、MIMはユーザーの表单提交に応じて文件同样を研究し、合金属文件を姿意に組み合わせて製造し、複合文件を零配件に热挤压することもできます。 射得热挤压製品の応用分野は中国公民経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 后能の往右 MIM プロセスはミクロンサイズの微粉丝を充分利用率します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、文件の機械的特证英文が往右し、文件の疲労壽命が延長され、耐応力腐食性が往右します。抵当と磁気特证英文。